Иные разработки

1 – бункер хранения карбонатного шлама; 2 – сушильная печь карбонатного шлама;
3 –блок гидрофобизации карбонатного шлама; 4 – блок очистки пруда-отстойника;
5 – платформы склада топлива; 6 – измельчитель топлива;
7 – муфельная печь; 8 – накопительный бункер топки;
9а и 9б – паровые котлы; 10 – мультициклон;
11 – контейнер сбора золы.

Краткое описание разработки/проекта:

Изготовлены сорбционные материалы на основе отходов производства и потребления. Представлены экспериментальные исследования их химического состава, технических и физико-химических свойств. Разработаны и научно обоснованы химические технологии очистки сточных вод и газовых выбросов на промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора. Модернизированы технологические схемы предприятий с использованием отходов производства и потребления, расчеты аппаратов очистки. Представлен расчет экономического эффекта и предотвращенного экологического ущерба для промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора.

Определение технических характеристик полученных сорбционных материалов: удельная поверхность, адсорбционная емкость по отношению к различным загрязнениям, свободный объем пор, сорбционный состав, влагоемкость, плавучесть.

Разработана технология производства сорбционных материалов на основе твердых отходов производства и потребления в экологически чистых химических технологиях.

Научная новизна заключается в разработке единой научной методологии утилизации отходов производства и потребления, включая их повторное применение по прямому назначению (рециклинг), их возврат в производственный цикл после соответствующей подготовки (регенерация), а также извлечение полезных компонентов для их повторного применения (рекуперация).

Патентная защищённость. Есть.

Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.

Краткое описание разработки/проекта:

Для повышения эффективности ремонта нефтяных скважин разработан оригинальный способ пульсационной обработки с применением мобильной пульсационной установки (МПУ). МПУ – новое, автономное, многофункциональное оборудование для реализации водной, реагентной и комплексной обработки продуктивной зоны нефтяных скважин. Обработка скважин осуществляется в «щадящем» режиме обработки (давление до 80 атм.) и без применения внутрискважинных устройств. При этом повышение проницаемости и увеличение глубины проработки пластов обусловлено созданием вынужденных, циклически повторяющихся гидроимпульсных воздействий и формированием устойчивых режимов депрессии-репрессии в зоне обработки. Эффективность применения пульсационной обработки подтверждена рядом опытно-промышленных испытаний в различных функциональных и технологических режимах. МПУ является полностью российской разработкой и обеспечивает инновационное импортозамещение технологий ремонта скважин и является инструментом для ее реализации.

Технические характеристики.

• Максимальный расход нагнетания: 50 м3/ч
• Давление нагнетания: до 80 бар
• Мощность: 100 кВт
• Частота воздействий: 120 – 60 пульсаций/час
• Глубина обрабатываемых скважин: 1000 – 3000 м

Степень готовности к внедрению. Изготовлены промышленные образцы установки для стимуляции нагнетательных скважин, проведены опытно-промышленные испытания на нефтяных промыслах

Предполагаемая цена установки для реализации технологии: 8 – 15 млн. руб.

Патентная защищённость. Патент 2555718 РФ. Способ обработки и очистки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления/ Гурьянов А.И., Гилязов А. Д.,Ахмитшин А. А., Синявин А. А., Иовлев Д.П., Фарахов М. И. ,Фарахов М. М., Ахмеров А. В

Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.

Краткое описание разработки/проекта:

Пульсационный экстрактор непрерывного действия для получения водных, водно-спиртовых и водно-пропиленгликолевых экстрактов из сырья растительного, животного, минерального или техногенного происхождения. Экстрактор является новым классом тепломассобменного оборудования и единственной перспективной альтернативой периодически-действующим и непрерывным экстракторам. Отличительными преимуществами экстрактора являются: повышенная эффективность процесса экстракции в непрерывном, противоточном режиме при нестационарных условиях взаимодействия; низкий расход экстрагента, повышенная конечная концентрация и высокое качество экстрактов; низкие эксплуатационные затраты, производственная безопасность, наилучшая энерго- и ресурсоэффективность. С помощью экстрактора можно повысить мощность переработки действующих производств или создать на его основе новые энергоэффективные технологические линии. Реализация прорывных аппаратурно-технологических решений на базе пульсационного экстрактора позволяет повысить конкурентоспособность производств и обеспечить лидирующие позиции на рынке.

Технические характеристики:

1. Аппараты малой производительности

Производительность: 2 – 20 т/сут

Степень извлечения: 90-95%

Диаметр: 0.5 – 1.2 м

Высота: 2 – 10 м

Мощность: 1 – 10 кВт

2. Аппараты большой производительности

Производительность: 1000 – 6000 т/сут

Степень извлечения: 90-95%

Диаметр: 3 – 7 м

Высота: 15 – 25 м

Мощность: 40 – 60 кВт

Степень готовности к внедрению. Проведены исследования на различных видах сырья, разработаны экспериментальный и пилотный образцы, технические решения для реализации, имеется опыт промышленных внедрений в пищевой и фармацевтической промышленности.

Патентная защищённость. Патенты на ранние конструкции аппаратов являются общедоступными. При разработке современных более эффективных аппаратов по требованию заказчиков, готовы к совместному патентованию.

Предполагаемая цена аппаратов малой производительности 10 – 50 млн. руб.;

аппаратов большой производительности до 500 млн. руб.

Краткое описание разработки/проекта:

Система автоматического регулирования светового потока ADL-System включает в себя ряд устройств, подключенных к светильнику с возможностью регулирования (светодиодный светильник), которые автоматически поддерживают освещенность на рабочей поверхности на нормируемом уровне, уменьшая или повышая световой поток светильника. Система интегрируется в каждый светильник, не требуя обвязки слаботочным кабелем, и осуществляет регулирование светильников независимо друг от друга. Принцип работы системы базируется на функции автодиммирования. Для работы в автоматическом режиме в стандартную схему каждого светодиодного светильника добавляется контролер и оптический фотодатчик. Оптический фотодатчик направлен на рабочую поверхность под светильником, чтобы максимально точно измерять величину освещенности.

Основу нашей разработки составляет программа, функционирующая по определённому алгоритму и реализующая задуманный сценарий. Программа регулирует мощность светильника в зависимости от интенсивности естественного света, проникающего в помещение. Она уменьшает световой поток светильника на такую же относительную величину и освещенность под светильником остается в пределах нормы.

Разработанная программа управления системы ADL-System ведет расчеты в относительных величинах и является самообучаемой, поэтому она не требует калибровки и дальнейшей поверки. В течение всего срока службы система будет поддерживать нормируемый уровень освещённости несмотря на деградацию светодиодов и ухудшение свойств рассеивателя светильника.

Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.

Видеоролик-описание можно просмотреть ссылке.